Качество сварочных работ во многом зависит от соблюдения режимов сварки. Наиболее важным фактором является операция сборки металлоконструкций ответственного изделия. При подготовке изделия к сварке важно соблюсти следующие параметры согласно требованиям нормативно-технической документации: угол разделки, притупление, зазор. При разделке кромок листов с помощью плазмы и тем более газа на ней образуются шероховатая поверхность, вырывы металла и образования брызг на поверхности конструкции, а также нарушения структуры металла и окисление в зоне реза.

Особо важно отметить влияние окислов металла для легированных сплавов, так как в результате огневой обработки из зоны сплавления диффундируют легирующие компоненты в виде окислов в шлак, таким образом, происходит обеднение зоны сплавления легирующими компонентами, что влияет на химические и механические свойства в зоне термического влияния.

После термического воздействия на металл, необходима операция зачистки кромки до металлического блеска изделий шлифовальными кругами. Для получения необходимого качества кромки необходимо снять 2-3 мм металла. В процессе обработки шлифмашинками невозможно выдержать угол разделки и величину притупления по всей длине кромки.

При обработке с помощью плазмы или газа листов с небольшой толщиной и большой протяженностью в результате термического воздействия наблюдается остаточная деформация (коробление).

Более прогрессивным способом обработки кромки является холодный способ обработки кромки: снятие кромки с помощью кромкообрабатывающего оборудования. Холодный метод обработки кромки позволят сформировать чистую (без окислов) кромку выдержать все геометрические параметры кромки: углы, величины притупления на всей длине конструкции согласно нормативам. К тому же, в отличие от всех остальных способов обработки кромок, этот вид обработки позволяет делать черновую и чистовую обработку кромки на одном и том же оборудовании. Подготовка кромки под сварку холодным способом (с помощью механической обработки) обеспечивает более высокое качество сварного шва при более низких затратах по сравнению с другими способами подготовки.